Инъекционная гидроизоляция MC-INJEKT

Проблема:

Протечки в заглубленных сооружениях

• локальные протечки стен
• капиллярный подсос грунтовых вод по всей площади стен заглубленных сооружений
• стыки и швы тюбинговых конструкций тоннельных сооружений
• протечки гидротехнических сооружений - колодцы, коллекторы, резервуары
• сооружения водоподготовки
• сооружения сточных вод
• протечки стен подвалов (коттеджи)
• строительные котлованы и усиление грунтов

Решение:

Создание гидроизоляционной мембраны в Ярославле методом инъектирования акрилатного геля MC-Injekt GL95 TX или MC-Injekt GL95.

     Создание инъекционной мембраны является наиболее эффективным методом гидрозащиты:

• гидроизоляция узлов примыкания стена/пол
• гидроизоляция мест ввода коммуникаций;
• ликвидация напорных течей;
• капиллярная отсечка с целью исключить подсос фундаментом и внутренними стенами здания влаги из почвы
• гидроизоляция по кирпичной стене снаружи и изнутри
• гидроизоляция конструкции из бетонных блоков

Гидроструктурные смолы MC-Injekt GL95 и MC-Injekt GL95 TX – эластичные материалы, отличающиеся высокой упругостью и прочностью, как следствие их способности к набуханию. Наряду с очень хорошей деформируемостью они имеют удивительно низкую вязкость и быструю, управляемую скорость реакции (минимально 7 сек.). Инъецирование гидроструктурными смолами возможно при ширине трещин < 0,1 мм. Гидроструктурные смолы на основе акрилатов обладают чрезвычайно низкой вязкостью, близкой к вязкости воды – около 5 мПа*с. Технология заполнения гелем представляет собой технологическую и экономическую альтернативу гидроизоляционному инъецированию эластомерами и позволяют останавливать течи в деформационных швах.

   Даже при безупречном выполнении строительных работ по бетонированию невозможно избежать незапланированного образования трещин и пустот. Они не приведут к разрушению строительного элемента, если их тщательно заполнить, используя инъекционные системы. Принципиальным является выбор инъекционного материала, который в течение длительного срока должен будет обеспечивать гидроизоляцию в месте нарушения структуры.

Этапы работ:

1. Пробуривание инъекционных шпуров растровой сеткой на всю толщину конструкции, диам. 18 мм

- Пробурить инъекционные шпуры диам. 18 мм

- Шпуры располагают равномерно по инъецируемому участку, под углом в 90° к поверхности

- Шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции. Длина шпура соответствует толщине конструкции.
Расстояние между шпурами 25-50 см (в зависимости от типа грунта, протечек воды) .

2. Установка "забивных" инъекторов

- Инъекционные каналы очистить от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования. При продувке важно прочистить каналы на всю их глубину и использовать оборудование, исключающее возможность загрязнения воздуха машинным маслом

- Забить пластиковые инъекторы. Инъекторы должны быть с 7-кратным уплотнением (инъекторы MC-Schlagpacker)

3. Создание инъекционной "мембраны" акрилатным гелем, наружная герметизация конструкции

- Произвести инъецирование акрилатного геля низкой вязкости. Инъецирование производится с использованием двухкомпонентного инъекционного насоса. Инъецирование осуществляется через заранее установленные инъекторы. В процессе инъецирования не допускается резко повышать давление в насосе на выходе материала.

Материал: инъекционная смола MC-Injekt GL-95

Расход: около 30 л/м² (зависит от свойств грунта)

Материал рекомендован, по результатам испытаний, для наружной герметизации транспортных сооружений.

Акрилатный гель рекомендован, по результатам испытаний, для уплотнения больших и малых объёмов.

4. Заключительные работы

- После схватывания инъекционного материала необходимо удалить инъекторы.

Дополнительные рекомендации
Расход, "время жизни" материалов, время их схватывания зависят/могут изменяться от температуры (окружающей среды, основания и материала) и вида основания.

Расход материала

При расчёте необходимого количества материала рекомендуется увеличивать лабораторный расход (идеальное основание, идеальные условия производства работ) на 15 %.

"Время жизни" и время схватывания. Повышение/понижение температуры (воздуха, основания и материала) на 50% от указанного в техническом описании ведёт к уменьшению/увеличению времени в 2 раза.